在2010年前的十余年间，MN13耐磨板公司先后投资5.68亿元，实施了40余项环境治理工程，并采用“天车通过式+半密闭罩”、高效布袋除尘器等先进除尘技术，彻底消除了高炉出铁、转炉、电炉冶炼过程中产生的“黄龙”。2011年，MN13耐磨板公司淘汰了原有的4台烧结机，削减污染物排放量达到80%以上，并先后投资1.16亿元，实施了高炉区环保综合整治、厂房封闭、物料输送全封闭、烟气自动监测系统安装等减排项目工程。

   从2010年开始，MN13耐磨板公司还实施了厂区环境综合治理工程，拆除旧建筑物面积5万多平方米，修整道路4.5万平方米，整治管线3.3万多米，新增绿化面积19万平方米，全面改善了职工的办公和生活条件，使公司绿化覆盖率达45%，整体环境面貌和形象焕然一新。据统计，截至2012年底，MN13耐磨板累计环保投资已经超过7亿元，并于2011年提前完成了“十二五”减排任务。

   变废为宝增效益

   在不断降低污染总量的同时，MN13耐磨板人还积极开动脑筋，把废弃物作为再生资源充分利用，千方百计变“废”为“宝”，实现了水、气、渣资源化综合利用。

    在废水处理上，MN13耐磨板公司首先加强了各生产工序中水的自循环，然后按照分质利用、串级使用原则，形成全公司大循环。该公司建设了一座处理能力为12000t/d的综合污水处理厂，用以处理全厂的污水。“不同水质的水各有用处，新水或优质软水用于生产上有特殊要求的工序，而普通生产、生活及绿化用水多用污水处理厂生产的中水。最近，动力厂的职工还将部分污水用在炼铁厂的冲渣工作中。现在，公司的水循环利用率可达到97％以上。”MN13耐磨板公司有关负责人介绍说。

   对于炼铁、炼钢产生的大量煤气，MN13耐磨板公司更是不遗余力地进行回收再利用。如今，在其蒸汽锅炉、轧钢加热炉、烘烤钢包等一切可利用的地方，都燃烧着明亮的蓝色火焰。据了解，目前，MN13耐磨板公司的高炉煤气回收利用率可达到98%以上，吨钢转炉煤气回收达到118立方米以上。同时，对固体废弃物的处理也非常彻底，炼铁厂的水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用；而炼钢产生的钢渣，经过技术人员的攻关，被用在了新型建筑材料的开发上，成为做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。

   MN13耐磨板公司安全环保能源部能源科科长史令存介绍说，对生产中产生的余热，该公司也充分加以利用。2011年冬季，MN13耐磨板的部分剩余热能就开始流入周边上万户居民家中。到2012年，已实现供暖面积40万平方米，预计2015年可实现供暖面积300万平米，相当于替代3台75吨采暖锅炉，仅采暖期就可为我市减排二氧化硫800吨、氮氧化物383吨、烟粉尘123吨、二氧化碳13.6万吨。

   绿色产品促提升

    在“绿色”产品的追求上，MN13耐磨板公司同样孜孜不倦。在众多钢种中，有一种被称为“绿色钢种”的易切削非调质钢，这类钢省去了十分耗时耗能和增加排放污染环境的调质处理环节，得到了国际上许多国家的大力扶持。