通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，
来改变金属及合金的内部结构(组织)，以期改变钢板及合金的
物理、化学和机械性能的方法，称为热处理。
耐磨板的热处理过程，是以铁碳平衡图为基础的。根据钢在实际
操作中的加热温度，冷却条件以及对钢结构和性能的要求，可以
将热处理分为退火、正火、淬火和回火等。现分述如下:
1.退火
把钢加热到一定温度，并在这一温度停留一定的时间，然后
再缓慢均匀地冷却到常温，这一热处理过程称为退火。
NM360耐磨板退火的目的是:
(1)降低耐磨板硬度，便于切削加工，
(2)使钢板的晶粒变细，提高强度、韧性和塑性，
(3)消除因加工而引起的内应力，
(4)消除或减少耐磨钢板的化学成分和组织的不均匀性。
根据处理的目的和加热温度，NM360耐磨板退火主要有四种类型，如图
3-3所示。此图是铁碳平衡图中含碳量小于1.6%的那一部分(参
见图3-2)。
(1)再结晶退火把经过冷加工的耐磨板加热到再结晶温度以
上100~200"C，即650 ^-7000C，待工件完全烧透后空冷，称为再
结晶退火。其目的在于通过再结晶使变形晶粒恢复为等轴晶粒，
消除因冷变形引起的加工硬化，从而恢复钢的塑性。
(2)完全退火把亚共析钢板加热到A,,，以上30~50.0，然
后缓慢冷却。亚共析钢加热到A。3以上时，发生转变再结晶，即
由铁素体+珠光体转变为奥氏体。在正常情况下，新奥氏体晶粒
比原来转变为铁素体+珠光体的原奥氏体晶粒要细，又因是缓慢
冷却得到粗珠光体，所以NM360耐磨板退火以后既细化了晶粒，同时也达到了
软化的目的。
有时，为了消除钢的晶粒内部偏析，将加热温度提高到Ass
以上100.1500C，以利于钢中碳和其他合金元素扩散，最后得到
成分均匀的组织，这种退火则称“扩散退火”。
( 3)球化退火把过共析钢加热到略高于Ae、的温度，然
后缓慢冷却。过共析钢加热到A}，以上，珠光体变为奥氏体并溶
解一部分自由渗碳体，但尚有未溶解的渗碳体残粒存在，在随后
的缓冷中，这些残拉便成为渗溃体聚集的核心，因而得到珠光体
是球状珠光体，即粒状渗碳体分布在铁素体基体上。在切削过程
中，球状渗碳体碰上刀刃的几率比层状渗碳体少，因而有利于切
削加工。此外经球化退火后的NM360耐磨板，淬火时亦不易产生变形和裂
纹。
(4)消除应力退火的NM360耐磨板材主要用于消除铸件和焊接结构件的内
应力以及由粗机械加工引起的内应力，以防止使用过程中发生部件的变
形。一般是将工件缓慢加热到500~6000C，经适当保温缓冷。
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