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耐候板切割方法适用于冷切割和热切割
 
双击自动滚屏 网址:http://www.tjnmgbc.com   编辑:天津金汇来钢铁贸易有限公司   日期:2023-3-15   浏览数:189
    耐候板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等离子切割和激光切割。切割方法:通过相关工艺试验,掌握耐候板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。耐候板火焰切割方法与普通低碳的切割一样简单,在切割时,需要注意随着耐候板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止耐候板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:
    切割裂纹:切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果切边产生裂纹,将会在切后48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,耐候板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。
    预热切割:预防切割裂纹最有效的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前通常都要预热,其预热温度高低主要取决于耐候板质量等级和板厚,预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定耐候板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。
    注意:预热特别注意,要使耐候板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于耐候板等级和厚度
    特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热,耐候板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。
    切割后加热要求:对于耐候板的切割,切割后立即采取加热(低温回火),也是预防切割裂纹的有效方法和措施。耐候板切厚通过低温回火处理,可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)
对于切割后加热的方法,也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。降低耐候板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。如果耐候板温度超过200-250°C,耐候板硬度就会降低。
    切割方法:耐候板在切割小型部件时,焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小,切割工件尺寸不得小于180mm,否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割,例如水射流切割。若必须使用热切割,则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量,因此提高了工件的温度。
    水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,在切割过程中使用耐候板及切割表面。因此即可放在水中切割,也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征:切割热影响区小;防止整个工件的硬度降低;减少切割工件变形;切割后可以直接对工件进行冷却。http://www.tjnmgbc.com
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