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耐候板切割方法适用于冷切割和热切割 |
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网址:http://www.tjnmgbc.com 编辑：天津金汇来钢铁贸易有限公司 日期：2023-3-15 浏览数：281 |
耐候板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。切割方法：通过相关工艺试验，掌握耐候板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。耐候板火焰切割方法与普通低碳的切割一样简单，在切割时，需要注意随着耐候板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止耐候板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，耐候板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前通常都要预热，其预热温度高低主要取决于耐候板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定耐候板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使耐候板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于耐候板等级和厚度
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，耐候板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐候板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。耐候板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。降低耐候板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果耐候板温度超过200-250°C，耐候板硬度就会降低。
切割方法：耐候板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于180mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用耐候板及切割表面。因此即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。http://www.tjnmgbc.com
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