根据NM400耐磨板企业的生产特点，笔者建议可从以下四个方面推进钢板企业节能减排工作：

第一，在节能领域，加快节能新技术推广应用，加强二次能源综合利用。

加强供电和用电设备的管理和节能改造，推进低效工业炉窑的高效化节能改造。钢铁企业的供电设备包括线路、变压器、断路器等，用电设备主要为水泵、风机的电机等。企业可以通过合理调整变电站、电容器布局、缩短低压供电线路、调控功率因素等方式，减少供电与用电设备的损耗;通过合理配置水泵、风机的能力，提高风机水泵的运行效率。对运行负荷波动较大、调节范围较宽的水泵和风机，可采用变频调节;对不需要连续供给介质的水泵与风机，要及时停止运行，或配置变频调节，及时减小供给。以上这些措施均能获得显著的节电效果。对于厂区照明系统的改造，可结合我国逐步淘汰白炽灯路线图的实施，加大节能灯具的推广应用，分阶段淘汰普通照明用白炽灯等低效照明产品。同时，大力推进老旧低效锅炉房系统的节能改造和轧钢加热炉高效燃烧技术改造，不断提高工业窑炉的热效率和运行管理水平。这些措施到位后，粗略测算，仅湖南钢铁企业的吨钢电耗就可从目前的560千瓦时降到520千瓦时，年节电约8亿千瓦时，可创效超过5亿元。

第二，在环保领域，推行清洁生产，强化主要污染物减排。

全面推进烧结烟气脱硫，跟踪关注脱硝、脱二口恶英等方面的政策要求和技术发展，提前开展相关工作。钢铁企业二氧化硫排放占全国工业企业二氧化硫排放的11%左右，氮氧化物占7%，二口恶英占30%。其中烧结工序的二氧化硫、氮氧化物、二口恶英又占到钢铁企业排放总量的50%~60%。因此，加强对烧结工序的排放治理是减少有害气体排放的主要内容。一方面，对尚未建设脱硫设施的烧结机，强制要求钢铁企业必须在限定的时间内建成并投运;另一方面，对已经建设脱硫设施的烧结生产线，必须进一步提高脱硫效率。同时，要跟踪关注脱硝、脱二口恶英等方面的政策要求和技术发展，加大财政支持力度，鼓励钢铁企业建设此类环保设施。

第三，在资源循环利用领域，充分利用固体废弃物，提高资源产出效率。

钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。如何充分利用好固体废物，是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业竞争力、实现可持续健康发展的重要手段。企业要按照源头减量、资源化、再制造、零排放等总体思路，推进固体废弃物利用产业化。

华菱集团和冷钢这些年在资源循环利用方面取得了非常明显的成效，但与行业先进企业比较，总体上尚处于低附加值的简单利用阶段。同行业的济钢以液态高炉渣为主要原料，采用高级摆锤技术生产优质结构矿棉制品;